陶粒混凝土板材施工装置流程：
⒈资料堆积标准：指定地址归堆码放规整，设置堆积标志牌;砂浆不得直接堆积在地上，有必要架空堆积，防止受潮影响砂浆强度;现场担任人担任管理。
⒉放线：现场施工技术员依据甲方供给的图纸及墙体控制线，测量出墙板装置方位点;把放线仪红心对准装置方位点，量出墙体长度尺度，用墨线弹出墙体装置线，标出门窗洞口方位;每施工楼层墙板施工线放完后，现场担任人请现场监理验线，合格后方可施工。
⒊砂浆拌和标准：设固定地址，专人拌和，明确责任人，设置拌和区标志牌;经拌和后的砂浆不得直接放在楼面上，有必要放在木板或铁板上，防止造成楼面整理困难和影响砂浆质量;有必要按照每包砂浆(50kg)配8kg水进行拌和，拌和时间有必要到达3-5分钟;下班前拌和机清洗洁净，每天保养;施工现场担任人每天查看拌和机的运用和保养情况。
⒋现场切板标准要求：切开前由专人进行量好尺度，弹好墨线，防止切开面发生大小不一;切开时有必要洒水，削减尘埃的发生，做到文明施工的要求;洒水时不易太多，防止地上大面积积水，造成安全隐患;切板后将板面的余浆整理洁净。
⒌U型卡固定操作标准：依据施工图纸，在结构柱或结构墙上弹出笔直线;由专人担任U型卡与结构柱、墙与墙板之间的衔接，选用衔接件U型卡衔接，第1道离地上500mm，以上每隔中心距离1000mm设置一道;U型卡有必要与结构柱、墙衔接牢固;U型卡侧面不得超出笔直线，与笔直线吻合，不得有歪斜、变形现象;固定好U型卡后，由施工现场质检人员担任验收，合格后方可进行墙板装置。
⒍顶胶装置操作标准：由专人担任装置顶胶，顶胶有必要卡在板两侧的第1与第2个芯孔之间的肋上，不得卡在板的中间芯孔内;每块板的顶端有必要放置两个顶胶，不得有少发或漏放现象;顶胶是起一种抗震缓冲的柔性衔接作用;现场质检人员盯梢查看。
⒎板面打砂浆操作标准：专人进行板端头、板阳榫打砂浆，砂浆打成均匀坡状，使板缝之间的砂浆丰满;砂浆薄处不得低于1.5cm;不得有少打砂浆或漏打砂浆现象;现场质检人员盯梢查看;
⒏竖板操作标准：所有操作工人都经过公司严格培训、考核合格后方可上岗操作;用运板小车将墙板运到墙板装置方位;三人或二人均匀用力将墙板竖起，对准阴阳榫槽;用撬棍顶起墙板，使墙板与结构梁或板紧密结合，下面用木锲临时固定(上顶下锲法);在装置挤压板时，三人或二人轻轻的均匀用力向上竖起，不行用力过猛;
⒐对墨线、校板(垂三平三)：由专人用2米长铝合金靠尺，一头平靠板面，另一头对准地上，用铁锤或撬棍移动木锲来校对地上墨线;用铝合金尺挂上吊线坠来测量墙板的笔直度，笔直度有偏差时用铁锤或撬棍移动木锲来调整笔直度，调整完后再用木锲固定墙板;现场人员随时查看;
⒑拼缝砂浆的操作标准：在装板时，板拼缝之间的砂浆有必要挤实，到达丰满、密实状态;拼缝宽度有必要控制在5-8mm;板拼缝之间的砂浆不得呈现空缝现象;现场质检人员担任查看砂浆丰满度;
⒒U型卡装置标准：每一块板有必要与结构梁、板设置1个U型卡进行衔接;U型卡有必要卡在两块板之间的企口处，并用射钉与结构梁或板衔接牢固;不得有漏打现象;现场质检人员查看。
⒓地缝整理、洒水、补砂浆：在装置墙板前，将地上整理洁净;墙板加固完结后，由专人担任补地缝;补地缝砂浆前先洒水湿润，再补砂浆;地缝砂浆有必要双面塞实，有必要与板面平齐，不得高出板面，地缝高度控制在2-3mm;固定板的木锲要待砂浆强度到达5MPa才能拆除;夏季一般是2-3天，冬天5-6天，并用同强度等级的砂浆将空的填实，填实前先整理洁净并洒水湿润;现场质检人员担任查看。
⒔拼缝布、网格布、抹灰操作标准：专人担任抹板之间的企口灰缝，板与板之间的中缝砂浆至少到达7天今后才开始进行抹灰。抹灰前先洒水湿润板企口面，使砂浆与墙板很好的结合，耐碱网格布要置于板缝中心，砂浆的完结面一下1-2mm。灰缝抹灰平坦，不得高出板面，隔天洒水保养;禁止呈现网格布外漏及灰缝凹凸不平现象。所有灰缝有必要保证平坦、顺直。现场质检人员查看。
⒕灰缝砂浆操作标准：在装板时，切口有必要朝下装置，天缝之间的砂浆有必要挤实，到达丰满、密实状态，高度1cm。专人担任天缝砂浆抹平，砂浆不得高出板面。有必要铲除梁底及板面挤出的砂浆;现场质检人员担任查看。
⒖现场整理标准标准：墙板装置完结后，施工场所有必要整理洁净，做到活完料净脚下清的标准。由现场担任人和质检人员共同查看施工场所的整理。
